一、概况
  含油废水对环境造成的危害也越来越大，严重威胁到动植物、甚至人类的生命健康。人类直接摄入石油蒸馏物可发生各种中毒症状，受影响的器官有：肺、肠胃、肾、中枢神经系统和造血系统。中枢神经系统症状有：衰弱、嗜睡、眩晕、痉挛、昏迷。

  油类物质漂浮在水面，形成一层薄膜，水面油膜厚度大于1微米时就可以隔绝空气与水体间的空气交换，阻止空气中的氧溶解于水中，使水中的溶解氧减少，致使水体中浮游生物等因缺氧而死亡，也防碍水生植物的光合作用，从而影响水体的自净作用，甚至使水质变臭，破坏水资源的利用价值，而且在水体表面的聚结油还有可能燃烧而产生安全问题。

  钢管在试压等加工过程中，其表面的油和氧化铁皮等金属杂质会进入切削液中，使切削液变为含油的污水。为了延长切削液的使用寿命，提高零部件的加工精度，减少排放，贵公司决定使用切削液净化油水分离设备，去除切削液中的杂质油，达到清洁生产、节省费用、循环使用、提高钢管质量的目的。

具体参数：
1.废水来源：机加工产生的脏切削液；
2.水池容量：40立方米，池深5米，正常状态下水深5米；
3.工作情况：85%的时间都是在工作状态，工作时油池液面很不稳定，时高时低，液面差有1米。
4. 废水特性：加工过程中产生的切削液废水含油和固体杂质。
5. 处理效果：去除杂质油，使得净化后的切削液中几乎看不到浮油，完全达到循环使用目的。

二、切削液净化的必要性
  金属切削液在水压机工作过程中，起到清洗和防锈等作用。但切削液有一个共同的缺点就是：在使用过程中，由于金属粉末、油污等作用而腐败变质，所以必须及时净化切削液，原因为：
  1、仅靠金属网拦截处理只能拦截大型颗粒的氧化铁皮等金属颗粒，但对杂质油没法处理；
  2、当切削液有杂质油达到一定程度时，会粘附在加工的钢管上，影响在钢管的后续表面处理，从而影响钢管的质量；
  3、当切削液表面有一层杂质油时，会隔绝空气与切削液间的空气交换，阻止空气中的氧溶解于切削液中，使切削液中的溶解氧减少，将会导致厌氧菌大量繁殖，从而使切削液变质发臭。一旦切削液变质发臭不能再使用，只能排放时，就会浪费大量的切削液、面临巨额的排污费、当增加产量时，还面临排污指标不够的危险。

三、华锦源切削液净化设备组成
  华锦源切削液净化设备包括几个部分：
  ◆ 磁铁除大颗粒铁屑系统，作用：消磁、杀菌；
  ◆ 防乳化泵取水系统，作用：防止杂质油乳化到切削液乳中；
  ◆ 过滤袋过滤固体杂质系统，作用：处理金属屑；
  ◆ 聚集油滴预处理系统，作用：给小油滴的能量，加快这些小油滴的运动速度，为快速处理掉切削液中杂质油提供必要的前提条件；
  ◆ 油水分离滤芯聚集机械乳化油系统，作用：使溶解在切削液中的杂质油变为浮油；
  ◆ 油水分离滤料精处理机械乳化油系统，作用：彻底清除切削液中的杂质油；
  ◆ 排油系统，作用：将处理出来的杂质油排出，进行回收利用。
  设备外形尺寸图：

四、华锦源设备处理切削液的效果
  切削液经过华锦源净化设备净化后，处理效果可以达到：
  1、过滤精度高：通过系列的过滤沉降系统，消除切削液中的杂质等固体颗粒，5微米以上的颗粒全部清除干净；
  2、除油彻底：通过聚集、排油系统，清除了切削液中的浮油、分散油和机械乳化油，而切削液本身化学乳化的矿物油等没有变化，即没有破坏切削液本身性能。净化后的切削液浮油含油量低于10毫克/升（十万分之一）；
  3、有消磁作用：设备中有磁铁消除磁性粒子的系统，可以消除部分粒子的磁性；
  4、不改变切削液性能：整个设备系统中没有添加任何化学物质，也就可以防止切削液的成分改变，切削液的PH值等不会变化，即通过华锦源切削液净化设备净化后的切削液性能没有改变（即切削液的冷却性能、防锈性能、润滑性能、清洗性能等没有改变），只处理掉了使切削液变质的杂质等污染物（使得切削液的SS、含油量、细菌值、电导率等达到回用标准），真正达到净化切削液、使切削液能回用的目的。

五、华锦源切削液净化油水分离设备优势
  1、不使用任何化学药剂，不破坏原有切削液的有效成分和性能，达到回用要求；
  2、占地面积小，投资少，见效快；
  3、安装简单，操作方便，可根据用户需要提供设备的维护服务；

六、水压机循环系统工艺

七、常规方法
  切削液净化常规方法
  ★重力分离装置：油泄漏到切削液中后，根据油比水轻的原理，大部分会浮在水面。利用重力分离装置，可以处理掉大部分浮油，但没法处理其他形式的油。
  ★离心分离装置：利用油水密度不一样，在高速旋转装置中油、水产生的离心力和向心力不一样的原理，可以处理掉大颗粒油，但不能处理水中的乳化油和溶解油等，甚至还可能将部分浮油也乳化到水中。
  ★钢带式撇有装置：通过亲油的钢带将水中的浮油粘附到钢带上，将浮油带出水面。只能处理大量浮油，当水面浮油很少时，钢带就没效果了，更不能处理水中其他形式的油。
  ★过滤装置：以某种多孔物质为介质，在外力作用下，使固体颗粒和油滴截留在介质上。切削液净化常用的过滤装置有链板式过滤装置、网式过滤装置、带式过滤装置和饼层过滤与深床过滤装置等。其特点是：如果孔径太大，比孔径小的油滴会截留不住，如小颗粒的分散油、机械乳化油和溶解油等，也就是处理切削液中的油污不彻底；如果孔径小，由于油有一定的粘性，很容易堵塞小孔径；另外，如果孔径非常小（纳米级以上，如膜分离装置），除了非常容易堵塞外，还会过滤掉切削液中其他有效成分，从而使切削液性能受到影响。
  ★吸附装置：利用多孔材料，通过毛细血管原理，将油吸附到吸附材料上。问题是：一般吸附材料吸油量很少，如一吨活性炭一般只能吸20公斤左右的油，很容易饱和，同时，由于油有一定的粘性，很容易堵塞。
  ★磁性分离装置：利用磁性滚筒吸住切削液中的铁屑和含铁合金颗粒，但不能处理切削液中的油污。
  ★气浮装置：利用微气泡将油滴带出切削液，含油多时有效果，但当油少时，如表面只有薄薄的一层油时，油刮不出来，也就是除油不彻底，而这薄层油容易滋生微生物，而且不能处理固体杂质。
  ★综合处理装置：使用上述两种或两种以上的装置组合而成，净化切削液效果比使用单种装置效果要好，延长切削液使用寿命也要长些，如集中处理系统。特点是处理金属颗粒比较彻底，也能处理掉大部分浮油，但对于机械乳化油和溶解油还是没办法，仍然存在切削液变质的危险。例如集中处理系统，由于切削液中的油污处理不干净，滋生细菌，导致管路管径变小，影响流量，严重的还会导致管路堵塞，当然切削液也会变质，终导致切削液没法回用。

八、净化设备优势

九、净化设备应用现场

十、再生设备使用现场